交叉扰流自清洗式铸铝换热器技术高效节能燃气热水炉
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一、研发背景:
该项目的研发主要是面对挑战和机遇,响应国家的发展低碳经济的号召,加大技术研发投资力度,进行产品技术升级,提高产品的技术创新,改善工艺装备,扩大规模生产,从而获得经济效益和社会效益,加快发展战略性新兴产业,促进产业结构调整和转型升级,积极构建现代产业体系。
二、使用的技术:
1、变截面交叉扰流技术:换热器流道内扰流柱和壁面扰流纹相互作用,使水流呈现空间旋流紊流状态,实现提高换热器换热效率,同时冲刷流道壁面,实现自清洗功能,避免在流道表面积聚水垢,出现局部过热而损坏换热器,在提高换热效率的同时,保证燃气采暖热水炉安全运行。流道截面面积由低温区到高温区递减,使换热器内高温区水流速度快,换热迅速,避免高温区局部过热,提高换热器的耐用性。低温区流道截面大,流速低,换热时间长,利于吸收低温烟气热量。在交叉扰流和变截面双重强化换热技术作用下,整机额定冷凝热效率达到102%以上。
2、模块化铸铝换热器技术:实现换热器的通用性,使产品具有灵活的功率扩展能力。模块化换热器设计,整体燃气采暖热水炉换热片水路并联,水阻力低,有效降低燃气采暖热水炉自身能耗。采用全水冷结构设计,整个燃烧腔被换热水道包围,避免燃烧过程中局部过热,增加极限条件下的使用寿命。通过精密铸造工艺,换热器强度高,承压能力达到1.8mpa以上,保证运行安全性能。
3、冷凝燃烧技术:燃烧器使用的耐热合金钢纤维,直径约40-50μm,通过纺织工艺制成织物,具有透气性强、网孔细小且分布均匀等特点。金属纤维燃烧器表面网孔细小且分布均匀,燃烧以微焰形式燃烧,燃烧火焰短、单位面积火强度高、火焰分布均匀,避免燃烧室内极端高温现象,有效降低氮氧化物的生成。燃烧器采用铁-铬纤维作为燃烧表面基材,其使用的最高温度可1300℃,具有优良的抗氧化性能和抗腐蚀性,可有效延长燃烧器的使用寿命。
三、应用的专利
序号 | 专利名称 | 专利号 | 专利类型 |
1 | 用于燃气热水装置的铸铝换热器 | zl201320652360.0 | 实用新型 |
2 | 用于燃气热水换热器的铸铝换热片 | zl201420005607.4 | 实用新型 |
3 | 用于燃气热水装置的铸铝换热片 | zl201420077175.8 |
实用新型 |